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中州铝业热电厂综合指标在中铝公司氧化铝企业热电组对标活动中稳居前列

今年以来，中州铝业热电厂以对标管理为抓手，依托技术攻关与流程优化，在完成发电量的同时，各项经济指标均有所优化。产汽标煤耗同比下降0.1kg/t，吨蒸汽电耗下降0.69kwh/t，油耗下降0.009kg/t。其综合指标水平在中铝公司开展的氧化铝企业热电组对标活动中稳居前列。

围绕锅炉高产稳产，热电厂大力开展技术攻关活动。3月份，针对7#锅炉结大焦严重的现状，锅炉车间技术人员采取将火焰中心向炉膛北侧偏移等多种措施，使结大焦情况明显减少。7月份，技术人员又组织对4#炉燃烧不稳问题进行攻关。他们跟班作业，认真记录锅炉运行数据变化和燃烧情况，通过精细调整，将4#锅炉由每个班燃烧不稳波动3次稳定到基本无波动运行，确保了蒸汽稳定供应。汽机车间组织技术人员对高低压除氧器展开攻关改造，使除氧系统操作调整、水位平衡能更有效地保障四大锅炉运行。

燃料车间适时开展新系统1#皮带延伸改造，解决了1#堆取料机区域的煤不能上至4#-6#炉的问题，满足了锅炉的燃煤需求。围绕挖潜降耗，热电厂持续优化工艺流程。为巩固3台给水泵带4台高压炉节能项目的成果，汽机车间对12#、13#给水泵进行基础改造和系统消缺，将给水能力由880t/h提高到910t/h，每月节电收益达40多万元。为做好经济发电，汽机车间着手改造了5#机射水抽气器，清洗了凝汽器循环水钢管，使机组真空发电效率显着提升。锅炉车间则是抢抓一切时机，优化流程。

抓住5#炉大修的有利时机，改造燃油系统，不仅增加了压缩空气管路，而且采用新型气泡内混式油枪，提高了柴油燃烧效率，大大降低了锅炉油耗。化学车间进一步优化蒸发回水接收使用使得加工完全不同的树脂成为可能流程，使蒸发回水使用量由上年度的平均157t/h提高到了现在的263t/h，较高小时使用量达到了300t以上。电气技术人员致力于系统完善和隐患治理。先后完成了主6KV系统信号完善、11#-14#给水泵电缆消缺、4#、5#炉给粉变频柜移位、油泵房电源改造、灰渣泵房、110KV配电室和新输煤配电缆沟堵漏、16配电缆转移等工作，为电力主系统的安全稳定运行增添了 砝码 。在供排水系统，技术攻关和流程优化工作同样也如火如荼。化学车间投运反洗水回收项目，每月可减少外排和新水使用量5万吨以上。

供水车间重新梳理了净水厂新岗位的流程，打通了污泥干化处理流程，实现了废水回收量和尾矿水、煤矿水的回收处理量较大化，并打通了3台脱硫塔滤液水排至沉淀池，底部浑水通过脱硫泵打至灰渣池，再送往大坝的工艺流程，解决脱硫滤液水污染雨排水系统的问题。同时，通过对工业水处理站取水廊道等构筑物的淤泥清理，降低了循环水温，提高了循环水效率。