家居业从大规模制造走向定制化热缩材料

家居业从大规模制造走向定制化

： 　　在新的市场环境中，企业迫切需要一种新的生产模式。对传统制造业而言，就是由大规模制造转向大规模定制。借助数字化制造技术的普及，制造业在满足用户个性化需求的能力上得到了大幅提升，一些此前在大规模定制的操作层面、制造层面上的障碍和问题正在逐渐**。　　定制化与产能过剩并不矛盾　　家居行业经过十几年的高速发展，市场环境已经发生了很大的变化。一批**国知名**在规模上取得了非常大的突破，企业年产值数亿元甚至10亿元以上，欧派的年产值已超过30多亿元，这些知名企业无论是在**还是生产上都取得了规模效应。地板、橱柜等行业甚至已经出现产能过剩。　　既然如此，那还有必要实施大规模定制吗?显然，这个问题不只是消费者有，业内的一些高层也感到困惑。　　实际上，产能过剩与大规模定制之间没有必然的冲突。因为在实施大规模定制的过程中，肯定会有一部分企业退出市场。大规模定制会带来巨大的生产能力，虽然在短时间内会使行业产能过剩的状况加剧，但**终却能提升行业水平，满足消费者的个性化需求。　　家居定制化的现实条件　　实施大规模定制，对家居企业来说，也有充分的现实条件。　　1.人工成本大涨　　近年来，家居行业生产成本大幅上升，特别是人工成本的增加过快，以前招一个熟练工人需要二三千元的月工资，现在则需要四五千元，而且在生产旺季还经常缺工人，开出高工资都难以招到合适的人手。　　企业采取规模定制，是谋求规模效应，降低生产成本的根本办法。对发展好的企业来说，购买大型数控机器设备取代人工，不仅可以降低人工费用，还容易管理，生产效率更高。由于**的数控台锯、排钻等机器设备**度高，性能稳定，使得生产的产品质量品质更优良，安装起来更**。　　2.生产工艺日趋完**　　随着数字技术在制造行业的推广使用，家居行业的大规模定制化生产条件已经趋向完**。那种凭几个人，用几台小台锯、小排钻以及手工封边就可以开一家小作坊，进行生产的原始方式，将成为过去式。　　小作坊因为生产规模小，**依赖人手，很容易出错，导致售后问题很多，企业信誉受到很大的影响。又因一出错就必须返工，不仅浪费材料、人工，造成生产效率低下，而且削弱了企业的赢利能力。　　当前，通过**细化管理，控制出错率成为家居企业取得利润的关键。一些发展良好的企业不断完**生产管理，改进生产工艺，规范生产流程，其动力正在于此。　　已经有不少家居企业经过不断摸索、**、改**，形成了自己的非标产品标准化生产工艺，也就是在非标准化的产品中找到共性，就如积木一样，标准的配件可以拼装成不同形状的物体。譬如，将走直线的柜体按一定的标准生产，通过拼接即可以完成安装，而在转弯处或者需要特殊处理的地方进行定制。这样使得一套产品大部分都是标准柜，成为规格产品，能够用数控设备大规模**生产，并可以加大库存，降低物流费用。　　3.市场条件已经成熟　　实施大规模定制，也是市场发展的需要。现在一二线城市房价高昂，而且大部分新楼盘都是**装修房，如万科、保利、碧桂园、恒大等，里面的橱柜都是交楼前都安装好的。　　工程单是**容易实现大规模定制的项目。因为同一个小区的户型一致，所以无论做几千套、几万套，其尺寸大小都相同，都可以按同一规格生产。这为大规模定制创造了条件。　　以前，家居企业除了接工程单实现大规模定制外，国内市场主要靠经销商的加盟，谁家的经销商多，谁占的市场份额就大。一些知名企业的规模大，就是因为它们在**国有千家以上的经销商。现在，由于团购会、电子商城等电商平台发展迅猛，家居企业可以通过电商平台直接面对消费者，实现大规模个性化定制。　　虽然家居业电商还处在起步阶段，但随着电商平台和定制家居行业的合作不断深入，终究会找到一个线上、线下配合恰当的营销新模式。那时企业就可以直接面对终端消费者，通过建立强大的电商团队以及分布**国的线下安装服务团队为终端消费者服务，从而做到像家具企业、电器企业一样的规模，实现产值上百亿元。　　个性化定制生产和服务的前提条件是企业有巨大的销量支撑。当前，各种市场条件已经成熟，大规模个性化定制已经呼之欲出。在下一个阶段，一些做得好的**企业将进行资源整合，通过给大型房地产配套工程单、团购会、电商等方式获得更多订单，形成更大比例的市场份额，达到非常巨大的销售量。　　对于消费者来说，大规模定制有了更亲民的价格，当然乐于使用，这样在产业链上就形成了良性循环。所以，大规模定制的到来是必然的，企业必须预先谋划，抢得先机。

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