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中州铝业热电厂7#锅炉安全运行370天

【铝道】10月10日，中州铝业热电厂传来喜讯，7#锅炉连续安全稳定运行370 天，创历史较新纪录。为了确保锅炉安全运行，锅炉车间认真统计、分析高压锅炉近三年来因故障停炉的次数和原因，并找出影响锅炉安全稳定运行的薄弱环节，有针对性地制定了一系列有效措施，为保证7#锅炉安全稳定运行，奠定了坚实基础。

今年年初，锅炉车间以月为时间单位，以运行炉全月实现无故障停炉为目标，纳入班组绩效考核管理，强化员工意识。并下发《锅炉车间高压锅炉稳定运行保障措施》，要求各岗位人员严格执行，延长锅炉大型设备的运转率。运行人员积极主动，根据现场实际测量结果，精细配风调整火焰中心，加强定期吹灰，减少锅炉内部局部积灰，防止过热器爆管造成事故停回流焊炉。同时，严格执行校正水位、锅炉排污、给粉机加油等定期工作制，有效防止了重大设备事故的发生。车间综合2014年班组提前着手，全面排查7#锅炉燃油系统缺陷并逐项消缺；对主给水、减温水、主蒸汽等所有汽水系统阀门、管道跑冒滴漏现象进行转换插座专项治理；对一、二、三次风管漏风、漏粉现象进行补焊处理。同时，做好排粉机、送风机等四大转其最年夜应力即为比极限机换油、补油润滑维护措施，有效防钻探止了辅机设备故障影响锅炉主体安全生产现象发生。为了确保7#锅炉无故障连续运行，综合班员工多次利用带压堵漏先进技术，解决现场泄漏难题。

5月16日，7 #锅炉主蒸汽取样管道突然发生泄漏，车间综合班组带压堵漏小组接到任务后，立即赶赴现场，经过两个小时的奋力抢修，成济南试金万能机硬件软件的优势功堵漏。精细化作业，减少锅炉燃烧波动次数。锅炉车间以创建模范车间为契机，加强标准流程、过程控制、问题解决等可视化管理，大量制作了水压试验、拉渣机关断门操作等标准化作业卡，以及打焦作业、制粉系统启停三次风操作等单点教程，张贴在操作室内，为每一名操作者提供指导，减少操作差异。车间党支部充分发挥堡垒作用，为7#锅炉稳定运行保驾护航。2月11 日，正值冬季供汽、供暖高峰期，锅炉出现大面积结焦，如不及时消除，将导致被迫停炉。为此，该车间迅速成立一支由党员、班组济南实验机厂传感器是将所感知的某种物理、化学、生物等信息转换成便于检测、处理的信息并具有独立功能的器件或组合件.通常由敏感元件和处理电路两部份组成.前者履行传感功能,后者对敏感元件输出的信息进行放大、传输等处理.传感器根据不同功能可分为温度传感器、光传感器、压力传感器、磁传感器、气体传感器、湿度传感器、射线传感器等.长等12 名员工组成的打焦突击队，在现场连续奋战两天两夜，将炉膛南墙10米高的焦堆彻底打掉。四月份，野四大锅炉保生产冶新的生产运行模式启动后，锅炉车间管理人员24 小时轮流跟班作业，对锅炉负荷江门、压力控制进行现场指导，随时解决生产异常问题。4 月26 日，锅炉突然落下大焦，导致拉渣机内炉渣无法及时排出，严重威胁锅炉的安全运行。关键时刻，锅炉车间管理人员、班组长、检修工火速集结，赶赴现场进行人工放渣。经过所有参战人员连续四个小时的艰苦奋战，彻底将积渣清理干净，使7#拉渣机迅速恢复正常运行，避免了一次停炉事故的发生。