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中州铝业热电厂7#锅炉安全运行370天

【铝道】10月10日，中州铝业热电厂传来喜讯，7#锅炉连续安全稳定运行370 天，创历史较新纪录。为了确保锅炉安全运行，锅炉车间认真统计、分析高压锅炉近三年来因故障停炉的次数和原因，并找出影响锅炉安全稳定运行的薄弱环节，有针对性地制定了一系列有效措施，为保证7#锅炉安全稳定运行，奠定了坚实基础。

今年年初，锅炉车间以月为时间单位，以运行炉全月实现无故障停炉为目标，纳入班组绩效考核管理，强化员工意识。并下发《锅炉车间高压锅炉稳定运行保障措施》，要求各岗位人员严格执行，延长锅炉大型设备的运转率。运行人员积极主动，根据现场实际测量结果，精细配风调整火焰中心，加强定期吹灰，减少锅炉内部局部积灰，防止过热器爆管造成事故停炉。同时，严格执行校正水位、锅炉排污、给粉机加油等定期工作制，有效防止了重大设备事故的发生。车间综合2014年班组提前着手，全面排查7#锅炉燃油系统缺陷并逐项消缺；对主给水、减温水、主蒸汽等所有汽水系统阀门、管道跑冒滴漏现象进行专项治理；对一、二、三次风管漏风、漏粉现象进行补焊处理。同时，做好排粉机、送风机等四大转机换油、补油润滑维护措施，有回扫变压器效防止了辅机设备故障影响锅炉主体安全生产现象发生。为了确保7#锅炉无故障连续运行，综合班员工多次利用带压堵漏先进技术，解决现场泄漏难题。

5月16日，7 #锅炉主蒸汽取样管道突然发生泄漏，车间综合班组带压堵漏小组接到任务后，立即赶赴现场，经过两个小时的奋力抢修，成济南试金万能机硬件软件的优势功堵漏。精细化作业，减少锅炉燃烧波动次数。锅炉车间以创建模范车间为契机，加强标准流程、过程控制、问题解决等可视化管理，大量制作了水压试验、拉渣机关断门操作等标准化作业卡，以及打焦作业、制粉系统启停三次风操作等单点教程，张贴在操作室内，为每一名操作者提供指导，减少操作差异。车间党支部充分发挥堡垒作用，为7#锅炉稳定运行保驾护航。2月11 日，正值冬季供汽、供暖高峰期，锅拉力实验机为何采取光杠炉出现大面积结焦，如不及时消除，将导致被迫停炉。为此，该车角座阀间迅速成立一支由党员、班组济南实验机厂传感器是将所感知的某种物理、化学、生物等信息转换成便于检测、处理的信息并具有独立功能的器件或组合件.通常由敏感元件和处理电路两部份组成.前者履行传感功能,后者对敏感元件输出的信息进行放大、传输等处理.传感器根据不同功能可分为温度传感器、光传感器、压力传感器、磁传感器、气体传感器、湿度传感器、射线传感器等.长等12 名员工组成的打焦突击队，在现场连续奋战两天两夜，将炉膛南墙10米高的焦堆彻底打平面烫金机掉。四月份，野四大锅炉保生产冶新的生产运行模式启动后，锅炉车间管理人员24 小时轮流跟班作业，对锅炉负荷、压力控制进行现场指导，随时解决生产异常问题。4 月26 日，锅炉突然落下大焦，导致拉渣机内炉渣无法及时排出，严重威胁锅炉的安全运行。关键时刻，锅炉车间管理人员、班组长、检修工火速集结，赶赴现场进行人工放渣。经过锻件所有参战人员连续四个小时的艰苦奋战，彻底将积渣清理干净，使7#拉渣机迅速恢复正常运行，避免了一次停炉事故的发生。