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沈阳铝镁院铝电解槽阴极生铁浇铸组装预热炉成功应用

【铝道】沈阳铝镁设计研究院有限公司、沈阳铝镁科技有限公司及焦作和信冶金科技有限公司共同成功研发了电解铝槽阴极生铁浇铸组装预热炉，并在中铝连城分公司、中铝青海分公司、新疆天龙矿业股份有限公司进行工业应用，取得了良好的应用效果。该装备的成功开发也填补了同类产品的国内空白。

电解铝槽阴极生铁浇铸组装预热炉是配合沈阳铝镁设计研究院有限公司电解槽新型节能阴极技术的专用设备。实践证明，该装置可完成各种容量电解槽的石墨质、石墨化阴极组装的预热要求。可以采用天然气、发生炉煤气等为预热热源，操作便捷，温控准确，预热能耗低，浇铸成功率高，可达到99.5%。每台预热炉每天可预热组装组阴极，根据需要可随时增减预热炉台数，以保证组装进度要求。

沈阳铝镁设计研究院有限公司的铝电解槽新型节能阴极技术（生铁浇铸阴极组装技术）与传统的浇铸组装阴极技术有着本质的区别。传统的浇铸组装阴极与扎糊组装相比，只是降低了阴极铁碳压降。铝电解槽新型节能阴极技术在降低阴极铁碳压降的同时，还能够大幅度降低铝液中的水平电流，可有效的提高电解槽运行的稳定性，为降低极距进而降低电解生产的电能消耗提供了可靠的技术保障。

铝电解槽新型节能阴极技术已在大唐再生能源、河南万基、中铝连城分公司、中铝青海分公司、新疆天龙矿业股份有限公司、山东信发集团等进行了工测长仪业试验自动烫金机和工业化应用，涵盖了220kA、300kA、400kA、500kA、620kA电解槽，以及石墨质、石墨还必须使用与之前保险丝相同的规格;化阴极炭块材料。工业试验和它们已用在各行各业整系列工程化应用的结果表明，铝电解槽新型节能阴极技术与传统阴极组装技术相比，可降低电解槽阴极压降mv，并长期维持这一差值。同时，电解槽运行的平稳性显著提高，炉底温度分布、阴极钢棒电流分布也更加均匀。

铝电解槽阴极生铁浇铸组装预热炉由炉体、液压装置、PLC控制系统组成，以燃气为热源，采用PLC自动温度控制系统，预热均匀，并可针对不同材质的阴极炭块及钢棒大幅度调整预热温度，满足各种情况的需求，更适合大型预备阳极电解槽的阴极组预热。精准的燃烧控制系统使预热进程严格按照设定的温升曲线进行，温升可控，预热炉内处于低氧气氛，降低了阴极炭块及钢棒的氧化。预热器和预热平台采用液压操控，缩短了准备时间，提高了组装效率，保证了组装质量，使组装作业更加高效、便捷、安全。独有的生铁配方，保证了生铁的膨胀性适合浇铸作业与电解槽正常生产的要求。

为满足浇铸后的阴极组吊装、翻转等作业要绘图机求，配套研制了专用的吊装及翻转装置，减少了阴极组翻转过程的破损概率，降低了操作人员的劳动强度，提高了翻转作业的效率。

突破大尺寸碳化硅单晶及衬底、外延制备及模块封装材料技术

采用电精确可靠解铝槽阴极生铁浇铸组装预热炉组装阴极组，不需要专用的厂房及配套设施，布置灵活，设备投资低，无需维护，可根据电解槽大修的要求随时启动进行阴极组的组装作业。

先进的设计技术与先进的装备的完美结合，做到了从理论到实践的无缝对接，使电解铝行业实现节能降耗有了全套的技术保证。